四部委：2028 年，量产水电解制氢装备额定工况下直流电耗低于 4.2kWh/Nm³

1.加快先进节能装备研发推广方面：

鼓励企业研发高效率、低成本、高性能的水电解制氢装备。

推动电极与隔膜等基础材料升级，开发新型电极基体材料与结构，提升电化学活性面积及传质效率，突破长寿命抗腐蚀电极制备工艺，持续攻关低成本、高传导、高稳定性膜材料。

优化电解槽内部流场、热场、电场、压力场设计，提高设备均一性，开发先进耐久密封结构与材料。

持续提升碱性、质子交换膜电解槽的电解效率，开发应用高响应、宽负荷、非贵金属催化的阴离子交换膜电解槽。

到 2028 年，实现量产水电解制氢装备额定工况下直流电耗低于 4.2kWh/Nm³。

2.节能装备关键技术攻关及推广方面

攻关有序化、一体化、三维多孔结构电极等新型电极结构低铱、低铂载量或无贵金属高活性催化剂，聚苯硫醚、全氟磺酸树脂等膜材料，先进耐高温玻璃陶瓷密封材料与连接体材料，以及电解槽多物理场协同优化等技术。

推进低铱载量催化剂、新型复合隔膜、多孔结构膜电极等核心部件，以及阴离子交换膜（AEM）电解槽、差压电解槽、常压方形电解槽等新技术、新产品应用。

3.扩大节能装备绿色低碳供给方面

推进电解槽模块标准化和系统集成化设计制造。

推广激光焊接密封、智能在线检测等绿色制造工艺。

逐步降低AEM 电解槽使用的碱液浓度。

4.装备与装备间耦合匹配

系统集成匹配。加强“碱性（ALK）-质子交换膜（PEM）”电解槽混联系统、规模化系统集成与集群控制等先进技术应用，强化长周期运行稳定性和可再生能源波动适应性。

5.装备与场景间耦合匹配

针对可再生能源制氢，加强水电解制氢装备与整流器/制氢电源的协同设计，着力开发具有快速响应、宽负载范围、长寿命特性的 PEM、AEM 电解槽，以及电氢协同控制技术。

针对并网稳定制氢场景，开发高效专用碱性电解槽。

针对工业余热综合利用场景，推动长寿命、抗衰减的固体氧化物（SOEC）电解槽的研发和应用。

6.完善节能装备标准体系

制修订工业热泵、加热设备、水电解制氢装备、通信基站、算力设施等产品能效强制性国家标准，持续提高能效指标要求。