国家电投“氢洲·大安项目” 3750吨绿氨出海，国氢科技PEM制氢技术突破“卡脖子”瓶颈！

7月28日，清风伴云，碧海连天，在连云港港口万吨泊位，3750吨产自国家电投集团“氢洲·大安绿氨”示范项目（简称“大安项目”）的绿氨扬帆出海，创下全球最大单批次绿氨出口纪录，实现了国家电投集团绿色氢基能源产业的里程碑式突破。这份跨越山海的亮眼绿色成绩单背后，我会会员单位国氢科技自主研发的12套“氢涌卓瀚800”（累计达万标方级）PEM制氢装备已在项目中连续稳定运行超过一年，以全自主核心技术、严苛精工品质、长效可靠性能，交出一份多技术协同破解可再生能源消纳难题的优异答卷，充分展示了我国PEM制氢技术突破“卡脖子”瓶颈，迈向全球氢能技术第一梯队的硬核实力。

大安项目全景照

大安项目坐拥全球最大碱液与PEM混合电解水制氢系统等“五项全球之最”，是风光储氢氨多能互补、新型能源体系建设的标志性工程。国氢科技交付的12套“四拖一”800标方大型“氢涌”PEM制氢装备，负责消纳风电、光伏间歇性波动电力，是项目柔性调峰、连续稳产的核心枢纽。

技术“涌”突破

历经九载PEM制氢全链条技术攻关，国氢科技搭建起从材料筛选、设计、工艺优化到系统验证的完整研发体系，在催化剂、膜电极、电解槽、系统集成等关键领域取得40余项专利技术，实现PEM制氢技术全链路国产化替代，成功打破海外技术垄断。

长期稳定运行数据显示，“氢涌卓瀚800”PEM制氢装备具备30%—110%超宽负荷调节区间、12%/s秒级负荷响应、一键启停等先进控制能力，完美匹配风光发电“时大时小、随来随走”的天然特性。实测工况下，出氢压力稳定1.6MPa，氢气纯度高达99.999%，直流电耗低于4.6kWh/Nm3，系统综合能耗低于5kWh/Nm3，电流效率超过97%，各项关键指标全面优于传统碱性制氢设备。

为最大化运用PEM制氢装备柔性运行优势，项目采用多台制氢设备智能联动、动态分配负荷的控制逻辑，直接推动项目可再生能源消纳效率大幅提升。依托控制平台大数据智能预警机制，全天候实时监测氧中氢含量、直流电耗、电解槽槽压等关键参数，实现设备故障提前研判、隐患前置管控，有效延长核心部件服役周期，从根源破解新能源波动工况制约化工连续稳产的行业共性痛点难题。

品质“涌”担当

“氢涌卓瀚800”PEM制氢装备集群在大安项目的安全稳定连续运行，核心在于贯穿生产全流程的标准化质量管控体系。国氢科技严守“自检、互检、专检”三级质检制度，对照ASME国际标准，强化原材料到货检、过程检、终检全流程质量管控，PEM制氢电解槽批量化组装一次合格率达100%。

项目投产至今，12套大型PEM制氢装备始终保持安全稳定运行，依托模块化、标准化集成设计，设备检修、部件更换便捷高效，显著提升运维作业效率，多次保障项目72小时满负荷连续供氨，确保绿氨生产线全天候稳定运行。大安项目长期稳定运行实践充分印证，国氢科技“氢涌”自主化PEM制氢装备顺利通过长周期项目运行实战验证，成功实现大规模产业化应用，形成一套可复制、可落地的国产绿氢一体化解决方案。

产业“涌”向前

依托“氢涌卓源、氢涌卓泓、氢涌卓瀚”三大PEM制氢产品系列，国氢科技构建起适配全场景、全规模项目的PEM制氢产品矩阵，为贯通新能源就地消纳、绿氢规模化制备、产业化利用全链条提供了核心硬件支撑。

氢能产业大潮奔涌，自主创新步履不停。国氢科技将持续深耕PEM制氢核心技术，持续推进装备大型化、智能化、低成本化升级，依托大安项目积累的生产运行经验，持续拓展风光制氢、绿氢化工、氢能交通等多元应用场景，以自主硬核装备、全周期专业服务，赋能绿色氢基能源产业高质量发展，在全球能源低碳转型进程中持续贡献氢涌力量。